«У нас совпадают ценности, связанные с развитием»: делегация СИБУРа посетила «Нижнекамскнефтехим»
![«У нас совпадают ценности, связанные с развитием»: делегация СИБУРа посетила «Нижнекамскнефтехим»](/uploads/articles/32/35/2f9c2bef045e3f02.jpg)
Одно из крупнейших нефтехимических предприятий в Европе ПАО «Нижнекамскнефтехим» посетила делегация из СИБУРа. Визит в Нижнекамск стал ответным — в июле нефтехимики в течение трех дней подробно знакомились с организацией технологических и организационных процессов на «ЗапСибНефтехиме». В преддверии объединения бизнесов Группы ТАИФ и «СИБУР Холдинга» такие встречи помогают ближе познакомиться с предприятиями-партнерами, установить личные контакты, обменяться опытом в решении общих для отрасли задач. О том, что впечатлило представителей СИБУРа в «Нижнекамскнефтехиме», — в материале «Реального времени».
Деловой партнер с полувековой репутацией
В нефтехимической столице Татарстана делегацию СИБУРа ждала обширная программа. За четыре дня представители холдинга посетили основные и строящиеся производства «Нижнекамскнефтехима». Знакомство с компанией началось в головном офисе. Коллег из СИБУРа поприветствовал генеральный директор НКНХ Айрат Сафин.
— «Нижнекамскнефтехим» имеет более полувековую историю. Уникальность в том, что сначала родилось предприятие, а следом появился город. Нижнекамск и «Нижнекамскнефтехим» тесно переплетены. Предприятие полностью обеспечивает город питьевой водой, обслуживает биологические очистные сооружения, — отметил он.
По словам Сафина, за 54 года компания заработала имидж надежного делового партнера, накопила уникальный опыт освоения современных технологий, выпуска новых видов и марок продукции.
![](/uploads/article/f7/d2/508a2b316a1062d5.jpg)
— «Нижнекамскнефтехим» — мировой лидер по выпуску синтетических каучуков. Компания также выпускает широкую линейку полимеров, востребованных в разных отраслях. Широкий портфель продукции позволяет предприятию проходить любые трудности. «Нижнекамскнефтехим» — это еще и настоящая кузница кадров. Уровень специалистов очень высокий, особенно по каучукам. К нам обращаются со всего мира за продажами лицензий и консультациями, — подчеркнул Сафин.
Как отметил генеральный директор НКНХ, в разгар пандемии коронавирусной инфекции дочернее предприятие «Нижнекамскнефтехима» одним из первых запустило линию по выпуску защитных масок из нетканого материала. Компания приступила к производству собственного антисептика и увеличила выпуск кислорода на азотно-кислородной станции для медицинских учреждений РТ.
— У нас были самые низкие показатели по заболеваемости коронавирусом в республике. Сегодня мы первые по вакцинации. Около 78% работников предприятия уже сделали прививку, — заметил Сафин.
К слову, прежде чем попасть на территорию «Нижнекамскнефтехима», представители СИБУРа в обязательном порядке сдали тест на коронавирус, на каждом объекте были соблюдены максимальные меры профилактики.
В первый день делегация посетила завод синтетического каучука. В ноябре 2007 года на заводе СКИ запустили новое производство полибутадиенового каучука на литиевом катализаторе (СКДL). Сейчас завод СК выпускает СКИ-3, СКДН, СКДL, которые используются российскими и зарубежными производителями автомобильных шин.
— Пока еще только идет знакомство с предприятием. Мы показываем наши достижения. Что-то для делегации СИБУРа в новинку. Много вопросов возникло по контролю, затратам и себестоимости брикетов, отбраковки каучуков. Мы открыты для диалога, как, впрочем, и они. Каждый готов помочь друг другу, — отметил Олег Нестеров, заместитель генерального директора — директор по производству ПАО «Нижнекамскнефтехим».
![](/uploads/article/49/79/4bd903fa1b63f3fc.png)
Делегация СИБУРа также осмотрела новое производство по выпуску растворного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК) мощностью 60 тысяч тонн в год. К его строительству «Нижнекамскнефтехим» приступил в 2019 году. Активная фаза реализации проекта пришлась на время введения жестких ограничительных мер, связанных с пандемией коронавирусной инфекции. Тем не менее все строительные работы были выполнены в полном объеме. В январе 2021 года на новом производстве был получен первый брикет, в мае состоялось торжественное открытие.
ДССК — привлекательное сырье для шинной индустрии, из него создают так называемые зеленые шины — экологически чистые, с улучшенными эксплуатационными характеристиками, в том числе в области безопасности движения. Покрышки из такого каучука отличаются износостойкостью, морозостойкостью и динамической выносливостью. Они имеют низкое сопротивление качению, за счет чего снижается расход топлива. Также ДССК предназначен для использования в резинотехнической и обувной промышленности, при изготовлении транспортерных лент.
Еще один новый вид полимера, который получили на этом производстве, — стирол-бутадиен-стирольные термоэластопласты (ТЭП). Эта продукция используется в качестве добавок к асфальтобетонному покрытию и кровельным материалам. К ключевым особенностям ТЭП относятся высокая совместимость с дорожными и кровельными битумами, оптимальный баланс механической прочности и эластичности, а также возможность многократной переработки без ухудшения качественных характеристик.
![](/uploads/article/5e/06/24be63a7df3f9f6d.png)
— Это мой третий визит на «Нижнекамскнефтехим». Поражает масштаб развития, который произошел за эти временные промежутки. Мы увидели новые мощности по производству ДССК и ТЭП. Молодцы! Предприятие устойчиво наращивает продуктовый портфель. Если говорить про синергию, то у нас есть хороший опыт по выпуску термоэластопластов. Мы были первые в России, кто запустил это производство. Много шишек набили, пока шли. В этом и может быть синергия: используя наш опыт, «Нижнекамскнефтехим» может пройти этот путь намного быстрее. Есть вещи, которые хорошо получаются у коллег из НКНХ и будут очень полезны нам, например широкий марочник на производство СКД-Н. Вот такие перекликающиеся продукты очень интересны для нас. После слияния продуктовый набор синтетических каучуков станет одним из самых широких в мире, — считает генеральный директор АО «Воронежсинтезкаучук» Илья Корженовский.
Следом делегация отправилась на завод бутилового каучука. Сегодня этот завод является третьим в мире поставщиком бутилового каучука, из которого выпускают автомобильные шины, а также одним из крупнейших в мире производителей галобутилкаучуков. Они применяются в производстве бескамерных шин. Несколько лет назад предприятие наладило производство пищевого каучука для жевательных резинок, а также начало выпускать эластомер для фармацевтической промышленности.
— Мы увидели хорошо организованный производственный процесс. Все так, как и должно быть на промышленной площадке. Наша команда приехала не только с ознакомительным визитом, мы хотим определить точки взаимовыгодного сотрудничества для получения ценных эффектов для компаний, — подчеркнул руководитель по производственной аналитике ООО «СИБУР» Евгений Поликарпов.
На заводе БК визитеры осмотрели цеха, оборудование, оценили уровень автоматизации технологических процессов — от получения до упаковки каучука. Интерес вызвал робот-укладчик, который способен производить укладку брикетов во все типы контейнеров.
— «Нижнекамскнефтехим» напоминает целый город. Очень радует, что у нас совпадают ценности, связанные с развитием и улучшением. Мне лично, как человеку ответственному за эффективность и развитие, это лестно, и в то же время я вижу синергию и возможность, как я уже говорил инженерам «Казаньоргсинтеза», общаться на одном языке будущего. В части каучуков — наши активности совместно с менеджментом в Воронеже и Красноярске — это поле для синергии. В Нижнекамске каучуку исторически придавалось большое значение. У «Нижнекамскнефтехима» есть очень много разработок, своих лицензий, рационализаторских предложений, которые полезны для СИБУРа, — поделился впечатлениями член правления — управляющий директор СИБУРа Игорь Климов, курирующий вопросы эффективности производства, энергетики и ресурсообеспечения.
![](/uploads/article/b5/db/fe94fc4e9760a0f7.png)
Далее диалог продолжился в головном офисе компании. Речь зашла о результатах деятельности «Нижнекамскнефтехима» с 1995 года, этапах развития до 2030 года, участники обсудили вопросы организации охраны труда и промышленной безопасности, реализацию проектов в области устойчивого развития и охраны окружающей среды, в которой у обеих компаний есть значительный прогресс.
— Мы сегодня смогли обменяться мнениями. Объединение даст импульс для дальнейшего развития. Мы сможем получить от СИБУРа сырье, которого нам не хватает. Распределить сырьевые и продуктовые потоки. Симбиоз системности коллег из СИБУРа и высокий профессионализм работников «Нижнекамскнефтехима» дадут хороший результат. Все получится, — поделился итогами первого дня Айрат Сафин.
«Поражают размеры предприятия. Сколько труда вложено»
Не менее насыщенным выдался второй рабочий день представителей СИБУРа в ПАО «Нижнекамскнефтехим». Экскурсия началась с завода олигомеров и гликолей.
Сегодня здесь выпускают окись этилена, этиленгликоли, этилкарбитол, этилцеллозольв, неонолы, тримеры, тетрамеры пропилена, альфа-олефины, простые полиэфиры, полиэтиленгликоли, триэтилалюминий, триизобутилалюминий.
Область их применения весьма широка — это химическая, медицинская, оборонная, текстильная, целлюлозно-бумажная отрасли промышленности. Чтобы максимально оценить масштаб производства, визитеры поднялись на смотровую площадку.
— Мы находимся на 40-метровой высоте. Отсюда открывается вид на производство этиленгликолей. В состав завода входит 12 технологических цехов. Штатная численность завода — чуть более 1000 человек, — сообщил директор завода олигомеров и гликолей Сергей Красильников.
В этом году на заводе олигомеров и гликолей был успешно освоен полиэтиленгликоль НПЭГ-2400, из которого делают суперпластификатор бетонных смесей пятого поколения. Новая технология позволяет дольше хранить бетон перед тем, как его укладывать, да и прочность его существенно возрастает.
— Поражают размеры предприятия (НКНХ). Сколько труда вложено в его строительство, ведь над его созданием работал весь Советский Союз. Есть возможность совместными усилиями его модернизировать, сделать еще масштабнее и эффективнее, — отметил директор по энергетике и ресурсообеспечению СИБУРа Владимир Тупикин.
Ключевые инвестиционные проекты «Нижнекамскнефтехима»
Следующая остановка — площадка строящегося завода ЭП-600. Реализация проекта по производству этилена с проектной мощностью 600 тысяч тонн в год и производных — важный инвестиционный шаг в стратегии развития ПАО «Нижнекамскнефтехим» на ближайшие годы. Это способствует укреплению статуса компании как крупного участника рынка России и СНГ, увеличению выработки целевых продуктов — каучуков и пластиков.
![](/uploads/article/7a/bf/f0002e47bfcf61ce.png)
На новом производстве ежегодно планируется перерабатывать 1 798 500 тонн сырья (нафты). Здесь будут выпускать этилен объемом 600 тыс. тонн в год, пропилен — 273 тыс. тонн, бутадиен — 88 тыс. тонн, бензол — 249 тыс. тонн. Работы по реализации проекта стартовали в феврале 2019 года. В настоящее время строительство комплекса находится в активной фазе.
— Проектирование и поставку оборудования ведет немецкая компания «Линде АГ». Генеральный подрядчик — турецкая фирма «Гемонт». На сегодняшний день мобилизовано 3 893 человека, из них на площадке — 2 684. Готовность комплекса ЭП-600 на данный момент составляет 30%, — начал рассказ директор завода ЭП-600 Ленар Нагимуллин.
По его словам, ключевая особенность проекта — собственные локальные очистные сооружения, которые будут очищать технологическую воду и возвращать в процесс. Также в составе производства будет эксплуатироваться факел бездымного горения и инсинератор для сжигания тяжелых остатков.
В настоящее время на строящемся комплексе по производству этилена ЭП-600 ПАО «Нижнекамскнефтехим» активно идет монтаж основного технологического оборудования — печей пиролиза.
Всего будет установлено шесть печей пиролиза: пять из них будут задействованы в работе, одна — находится в резерве. Как отмечают специалисты, аналогов подобного оборудования в Татарстане нет: по сравнению с печами действующего завода этилена компании, данные печи отличаются более высокой производительностью. Особенность их конструкции в том, что они имеют две радиантные секции и одну общую конвекционную часть. Это позволяет использовать при работе печи разные виды сырья. Так, например, печи позиций ВА004, ВА005 и ВА006 имеют возможность одновременной работы как на бензиновом сырье, так и на рецикловых потоках этана и пропана. Высота одной печи — 62 метра.
— У нас есть большая база уроков, связанная со строительством и пуском «ЗапСибНефтехима». Имеется большой объем планов по Амурскому проекту. Размах новой стройки ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима» радует. Здорово видеть, как из земли поднимается производство. Мы вместе с коллегами кратко посмотрели график строительства, ПНР и пуска. Договорились, что руководители проекта какие-то уроки посмотрят по пуску «ЗапСибНефтехима». Наилучшие современные решения мы стараемся заложить на нашем проекте в Свободном. Познакомим коллег с этой информацией, возможно, тоже успеют для себя что-то извлечь. Где-то, может, график «сдвинется влево», какие-то решения сможем сынициировать, — рассказал корреспонденту «Реального времени» член правления — управляющий директор по эффективности и производству ООО «СИБУР» Игорь Климов.
Энергетическая основа для действующих и новых производств
К 100% приближается механическая готовность новой электростанции на 495 Мвт ПГУ-ТЭС. Делегация СИБУРа посетила ее за несколько часов до исторического события — включения в сеть.
![](/uploads/article/b6/fa/a36a4d3168e0ed98.png)
Новая парогазовая установка «Нижнекамскнефтехима» мощностью 495 МВт станет надежной энергетической основой как действующих, так и новых нефтехимических производств. В качестве основного вида топлива будут использоваться продукты переработки попутных нефтяных газов с отдувок с производств ПАО «Нижнекамскнефтехим». Это станет важным конкурентным преимуществом для ПГУ-ТЭС как с экономической точки зрения, так и с точки зрения снижения воздействия на окружающую среду.
Для сравнения: на установках, где реализован классический паротурбинный цикл, электрический КПД составляет около 32%. А на ПГУ-ТЭС парогазовый цикл благодаря высокой эффективности обеспечивает более высокий электрический КПД — более 50%. Перейдя из паротурбинного в парогазовый цикл, энергетика сделала настоящий революционный рывок.
Собственная станция очистки воды
«Нижнекамскнефтехим» — это не только современное профильное нефтехимическое предприятие, но еще и пример социально ответственного бизнеса. В этом визитеры убедились, побывав на станции очистки воды «Нижнекамскнефтехима».
Еще 13 лет назад город, в котором проживают 240 тысяч человек, не имел собственной станции по подготовке питьевой воды. Вода в Нижнекамск поступала из Набережных Челнов по 40 км стальных трубопроводов. Объемов не хватало, поэтому приходилось добавлять до 30% осветленной фильтрованной воды, обработанной повышенными дозами хлорного раствора для исключения заражения населения инфекционными заболеваниями.
Открытие современной станции очистки воды состоялось в ноябре 2007 года. Строили всем миром: промышленные предприятия, городской, республиканский и федеральный бюджет внесли свой вклад в финансирование стройки. Инвестиции в строительство СОВ составили 1,5 млрд рублей, половину из которых выделил химический гигант ПАО «Нижнекамскнефтехим».
![](/uploads/article/bf/73/281dc36b9f9cb913.png)
Ежедневно на станцию очистки воды поступает около 70 тыс. кубометров речной воды из Камы. Здесь она проходит пять стадий очистки. Обеззараживание на установках ультрафиолетом позволяет на 100% избавиться от вирусов. Также ведется реагентная обработка воды высокоэффективным коагулянтом и флокулянтом, пропускание воды через фильтры, загруженные кварцевым песком горы Хрустальной, а также фильтры, загруженные активированным углем производства «Сорбент».
— Наша станция очистки воды уникальна в своем роде. После реагентной обработки воды высокоэффективными коагулянтом и флокулянтом, отстаиванием в тонкослойных модулях горизонтальных отстойников, первичным фильтрованием через кварцевый песок горы Хрустальной подготовленная вода проходит заключительный этап очистки — фильтрование через активированный уголь, — говорит директор АО «СОВ — НКНХ» Александр Гнеденков.
Технология очистки воды, которую используют на станции, с каждым годом развивается. Поддержка ТАИФа и ПАО «Нижнекамскнефтехим» в проведении масштабной реконструкции станции очистки воды позволяет и дальше поддерживать качество подготовки питьевой воды на самом высоком уровне.
— Предприятия СИБУРа чаще всего не являются градообразующими. Мы конечные потребители. Здесь (комментарий взят во время посещения станции подготовки питьевой воды, дочернем предприятии «Нижнекамскнефтехима», — прим. ред.) мы видим масштаб, ответственность, требования к безопасности согласно СанПиН. В целом забота об экологии присуща и СИБУРу. Мы стараемся вместе с городами участвовать в экологических акциях, мероприятиях. Все новые проекты просматриваем через призму влияния на атмосферу и воду. Наши предприятия стремятся к нулевому потреблению воды, замкнутым циклам, — отметил главный инженер АО «СИБУР-Нефтехим» Михаил Гурлев.
Более 3 млрд на реконструкцию БОС и строительство химколлектора
БОС «Нижнекамскнефтехима» стали заключительной точкой посещения объектов предприятия. К слову, реконструкция биологических очистных сооружений является самым значимым экологическим проектом компании за последние годы. Взяв ответственность за этот стратегический объект практически с момента основания Нижнекамска, предприятие более полувека следило за его состоянием. На обновление сооружений и строительство нового внеплощадочного коллектора ПАО «Нижнекамскнефтехим» направило более трех миллиардов рублей.
— Сейчас весь процесс очистки проходит в условиях полной герметичности и обеспечивает надежность системы транспортировки стоков на БОС. Использование бассейна для сбора ловушечного продукта предназначено для улавливания из стоков нефтепродуктов, а применение аэротенков закрытого типа позволяет отдувать и улавливать выделяющиеся в процессе очистки стоков неприятные химические запахи. Активный ил, или специальные бактерии, действенно улучшают эффективность очистки стоков от органических соединений и нефтепродуктов, — рассказал Наиль Нафиков, главный инженер УВК и ОСВ.
Проведенная реконструкция позволила обеспечить улучшение качественного состава химзагрязненного стока, поступающего в дальнейшем на биологическую очистку, а также очистку загрязненного воздуха до уровня нормативных требований. К слову, на БОС ПАО «Нижнекамскнефтехим» очищаются не только стоки предприятия, но и стоки с промышленного узла, а также городские коммунальные стоки.
— Познакомились в целом с системой водооборота, инфраструктурой и технологиями очистки стоков. Есть интересные практики/технологии по улавливанию и утилизации углеводородных воздушных газов за счет биофильтров на БОСах, а также активные разработки локальных технологий по снижению присутствия в сточной воде фенолов, формальдегида, метанола и литийсодержащих соединений, — сказал генеральный директор ООО «БИАКCПЛЕН» Марат Фаляхов.
«Все дискуссии идут в дружеской атмосфере»
Изучив производственные процессы, визитеры занялись подведением итогов. Оно состоялось в режиме видео-конференц-связи. В совещании приняли участие председатель совета директоров АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, генеральный директор головной компании Группы Руслан Шигабутдинов, председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов, управляющий организации «СИБУР Холдинга» Михаил Карисалов — председатель правления и генеральный директор.
— Работаем по установившейся традиции — плодотворно и в тесном контакте. Обменялись опытом в вопросах капитального ремонта, автоматизации цифрового развития, реализации инвестиционных программ. Все максимально открыты, — начал совещание заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин.
![](/uploads/article/b9/d8/e61e54d8044baeed.png)
— Все дискуссии идут в дружеской атмосфере, — продолжил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин. — Вопросы по ходу снимаются, достигают логического конца. Хотел бы проинформировать, что вчера в режиме пусконаладки была запущена ПГУ-ТЭС с выходом в сеть 30 МВт. Поздравляю всех с этим событием!
Член правления, управляющий директор по эффективности и производству ООО «СИБУР» Игорь Климов отметил высокую организацию встречи.
— Все очень удобно с точки зрения логистики, организационных моментов, — сказал он.
— Никого не потеряли? — пошутил Дмитрий Конов.
— Никого не потеряли, нашли друзей, — ответил Климов. — Мы сконцентрировались на обсуждении технологических вопросов, тарифах, цифровизации. Первый день посвятили каучукам, второй — пластикам, сегодня посмотрели биологические очистные сооружения и станцию очистки воды. Для себя я взял несколько практик. Айрат Фоатович лично подсказал, спасибо ему. Также осмотрели площадку нового завода ЭП-600. Нет сомнений, что через год стройка завершится.
![](/uploads/article/ab/9a/39ccfe5f915cf4e6.png)
— Впечатляет масштаб производства. Ежедневно мы проводим по 3—4 часа на промышленных площадках. Понятно, что местами язык у нас разный, но мы точно схожи в уровне амбициозности. Коллеги болеют за дело, не стоят на месте, запускают новые производства. Впечатляет глубина экспертизы, практически все, с кем мы общались, очень хорошо знают свою область. Сейчас мы перешли от сухих вопросов к пояснению контекста. И уже приобщаемся к успехам «Нижнекамскнефтехима», поучаствовали в запуске собственной установки электрогенерации ПГУ-ТЭС, — сказал Александр Петров, член правления, управляющий директор Дирекции пластиков, эластомеров, органического синтеза.
— Командам желаю идти только вперед! В «Нижнекамскнефтехим» прибыл большой десант. Все ответственные люди на местах. Разговор ведут настоящие профессионалы, — подчеркнул генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.
Итоги визита в «Нижнекамскнефтехим» были положительно оценены обеими сторонами. Гости отметили, что диалог получился максимально открытым и обогатил новыми знаниями, которые будут максимально использованы для достижения новых, более амбициозных результатов деятельности.
Завершая совещание по видео-конференц-связи, председатель совета директоров АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов поблагодарил представителей СИБУРа за визит и продуктивное общение.
— Спасибо всем участникам, особенно делегации СИБУРа, за то, что приехали. Как говорит Дмитрий Владимирович, пора переходить от слов к делу. Не только акции должны вырасти в цене, но и доходы.
Подписывайтесь на телеграм-канал, группу «ВКонтакте» и страницу в «Одноклассниках» «Реального времени». Ежедневные видео на Rutube, «Дзене» и Youtube.